高壓鑄造截止閥性能特點及選用-上海氨用截止閥廠家

高壓鑄造截止閥性能特點及選用-上海氨用截止閥廠家
1、高壓鑄造截止閥的性能：
由於(yu) 高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與(yu) 閥瓣行程成正比例關(guan) 係。高壓截止閥的閥杆開啟或關(guan) 閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由於(yu) 閥座通道的變化與(yu) 閥瓣的行程成正比例關(guan) 係，非常適合於(yu) 對流量的調節。因此，這種截止閥類型的閥門非常適合作為(wei) 切斷或調節以及節流使用。由於(yu) 鑄造截止閥的閥瓣開與(yu) 關(guan) 之間的行程小，密封麵又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用於(yu) 需要頻繁開關(guan) 的場合，可用於(yu) 大部分介質流程係統中。截止閥其廣泛應用於(yu) 石化、電力、冶金、城建、化工等行業(ye) 。
2、高壓鑄造截止閥的結構特點：
（1）國標法蘭(lan) 連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥係列是參照國標設計的常規產(chan) 品，鑄鋼截止閥係列產(chan) 品結構設計合理，性能穩定，質量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。
（2）閥瓣和閥座的密封麵采用不同硬度的硬質合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷(shang) 性能好，壽命長。
（3）閥杆經熱處理，具有良好抗擦傷(shang) 性和耐磨性。
（4）可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭(lan) 標準及法蘭(lan) 密封麵形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
3、高壓鑄造截止閥密封材料的選用：
碳鋼截止閥：閥瓣13Cr，閥座為(wei) WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其噴焊過程，嚴(yan) 格按噴焊工藝規程執行。
不鏽鋼截止閥：閥瓣304或316、閥座為(wei) OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+ HF, 二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封麵硬度較高具有良好抗衝(chong) 刷性能、耐腐蝕性能, 噴焊過程，嚴(yan) 格按噴焊工藝規程執行。
4、高壓鑄造截止閥材料：
4.1閥體(ti) 、閥蓋、材料為(wei) WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門材料嚴(yan) 格按照GB/T12224《鋼製閥門 一般要求》和有關(guan) 閥門材料標準的要求進行選擇，並保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》、GB/T12230《通用閥門 不鏽鋼鑄件技術條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術條件》所規定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進行熱處理，力學性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測，執行標準為(wei) JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門生產(chan) 過程中接受需方檢查。
4.2閥杆材料為(wei) 13Cr、304或316。閥杆材料依據相關(guan) 閥門標準進行化學分析，機械性能報告單（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進行熱處理，並提供相並報告單 。所有報告單存檔，以便在閥門生產(chan) 過程中接受需方檢查。
5、高壓鑄造截止閥的檢驗和測試
5.1 測試標準
閥門的檢驗與(yu) 試驗執行JB/T9092和GB/T12224標準。殼體(ti) 壓力試驗在閥門表麵處理和噴漆前進行。
5.2 閥門出廠之前進行100%壓力試驗，閥門試壓至少包括以下內(nei) 容。
— 殼體(ti) 試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規範規定的其它試驗。
5.3 在測試後，排淨閥體(ti) 內(nei) 的試驗介質。
5.4 所有對接焊縫100% 進行X射線檢驗。對於(yu) PN160及以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做X射線檢驗.
5.5 產(chan) 品使用單位有權隨時根據需要進行檢查。
6、高壓截止閥的傳(chuan) 動裝置：
6.1 根據截止閥的操作條件，閥門操作機構要有足夠的力矩和剛度。
6.2 操作機構的殼體(ti) 支座及與(yu) 閥體(ti) 連接的部件要求有足夠的剛度和強度。 
6.3 人工操作機構手輪的較大作用力為(wei) 35Kgf （任何工況下）。要求閥門驅動機構全行程操作平穩，無卡澀，無跳動現象，調整精度高，動作準確。