閥門安裝大全！-上海氨用截止閥廠家

閥門安裝大全！-上海氨用截止閥廠家
上海氨用截止閥廠家介紹在施工過程中，閥門安裝的質量，直接影響到日後的正常運行，所以必須注意。那麽(me) ，如何安裝閥門呢？閥門安裝的要點有哪些？禁忌及注意事項又有哪些呢？
閥門安裝5大要點：
1,方向和位置
許多閥門具有方向性
例如、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(hui) 影響使用效果與(yu) 壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體(ti) 上有方向標誌。萬(wan) 一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體(ti) 要讓其由下而上通過閥口，這樣流體(ti) 阻力小（由形狀所決(jue) 定），開啟省力（因介質壓力向上），關(guan) 閉後介質不壓填料，便於(yu) 檢修，這就是截止閥為(wei) 什麽(me) 不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。 
閥門安裝位置，必須方便於(yu) 操作
即使安裝暫時困難些，也要為(wei) 操作人員的長期工作著想。閥門手輪與(yu) 胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾(qing) 斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘(yu) 地。
要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。 
閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會(hui) 使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥杆，而且為(wei) 某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明杆閘閥，不要安裝在地下，否則由於(yu) 潮濕而腐蝕外露的閥杆。
升降式液氨止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(ge) 方向都不要傾(qing) 斜
2,施工作業(ye)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。 
安裝前
①應仔細核對所有閥門的型號與(yu) 規格是否符合設計要求。
（根據閥門型號和出廠說明書(shu) ，檢查它們(men) 是否可以在所要求的條件下應用，必要時作水壓或氣壓試驗。）
②此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節餘(yu) 量，並要檢查閥杆和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現象。
（閥盤密封麵必須關(guan) 閉嚴(yan) 密，對螺紋連接的閥門，應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝，並應另行堆放或做好標記。）     
③清除閥內(nei) 的雜物。
安裝過程
①閥門起吊時，繩子不要係在手輪或閥杆上，以免損壞這些部件，應該係在法蘭(lan) 上。 
②對於(yu) 閥門所連接的管路，一定要清掃幹淨。
可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷(shang) 閥門的密封麵，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。 
安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門裏，以免閥內(nei) 存積，影響介質流通。 
安裝法蘭(lan) 閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭(lan) 與(yu) 管子法蘭(lan) 必須平行，間隙合理，以免閥門產(chan) 生過大壓力，甚至開裂。對於(yu) 脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與(yu) 管子焊接的閥門，應先點焊，再將關(guan) 閉件全開，然後焊死。
3,保護措施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內(nei) 有時還要加拌熱蒸汽管線。什麽(me) 樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產(chan) 要求而定。
原則地說，凡閥內(nei) 介質降低溫度過多，會(hui) 影響生產(chan) 效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對生產(chan) 不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。 
4,旁路和儀(yi) 表
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀(yi) 表。安裝了旁路。便於(yu) 疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chan) 上的要求而定。
5,填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與(yu) 使用介質不符，這就需要換填料。 
閥門製作廠無法考慮使用單位千門萬(wan) 類的不同介質，填料函內(nei) 總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料於(yu) 介質相適應。 
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為(wei) 宜，圈與(yu) 圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘(yu) 地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為(wei) 填料室總深度的10-20%。 對於(yu) 要求高的閥門，接縫角度為(wei) 30度。圈與(yu) 圈之間接縫錯開120度。 
除上述填料之外，還可根據具體(ti) 情況，采用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。
在普通石棉盤根外麵，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥杆的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥杆，以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾(qing) 斜。
閥門安裝14大禁忌
1禁忌：施工使用的主要材料、設備及製品，缺少符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產(chan) 品合格證。
後果：工程質量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施：給排水及暖衛工程所使用的主要材料、設備及製品，應有符合國家或部頒發現行標準的技術質量鑒定文件或產(chan) 品合格證；應標明其產(chan) 品名稱、型號、規格、國家質量標準代號、出廠日期、生產(chan) 廠家名稱及地點、出廠產(chan) 品檢驗證明或代號。
2禁忌：閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。
後果：係統運行中閥門開關(guan) 不靈活，關(guan) 閉不嚴(yan) 及出現漏水(汽)的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。
措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴(yan) 密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10％，且不少於(yu) 一個(ge) 。對於(yu) 安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個(ge) 作強度和嚴(yan) 密性試驗。閥門強度和嚴(yan) 密性試驗壓力應符合《建築給排水及采暖工程施工質量驗收規範》(GB 50242-2002)規定。
3禁忌：安裝閥門的規格、型號不符合設計要求。例如閥門的公稱壓力小於(yu) 係統試驗壓力；給水支管當管徑小於(yu) 或等於(yu) 50mm時采用閘閥；熱水采暖的幹、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。
後果：影響閥門正常開閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成係統運行中，閥門損壞被迫修理。
措施：熟悉各類閥門的應用範圍，按設計的要求選擇閥門的規格和型號。閥門的公稱壓力要滿足係統試驗壓力的要求。按施工規範要求：給水支管管徑小於(yu) 或等於(yu) 50mm應采用截止閥；當管徑大於(yu) 50mm應采用閘閥。
熱水采暖幹、立控製閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。
4禁忌：閥門安裝方法錯誤。例如液氨截止閥或止回閥水(汽)流向與(yu) 標誌相反，閥杆朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明杆閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥杆不朝向檢查門。
後果：閥門失靈，開關(guan) 檢修困難，閥杆朝下往往造成漏水。
措施：嚴(yan) 格按閥門安裝說明書(shu) 進行安裝，明杆閘閥留足閥杆伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門杆不能低於(yu) 水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥杆應朝向檢查門。
5禁忌：蝶閥法蘭(lan) 盤用普通閥門法蘭(lan) 盤。
後果：蝶閥法蘭(lan) 盤與(yu) 普通閥門法蘭(lan) 盤尺寸大小不一，有的法蘭(lan) 內(nei) 徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。
措施：要按照蝶閥法蘭(lan) 的實際尺寸加工法蘭(lan) 盤。
6禁忌：建築結構施工中沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。
後果：暖衛工程施工中，剔鑿建築結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建築物安全性能。
措施：認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建築結構施工預留孔洞和預埋件，具體(ti) 參照設計要求和施工規範規定。
7禁忌：管道焊接時，對口後管子錯口不在一個(ge) 中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規範要求。
後果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接質量及觀感質量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。
措施：焊接管道對口後，管子不能錯口，要在一個(ge) 中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規範要求焊接。
8禁忌：管道直接埋設在凍土和沒有處理的鬆土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用幹碼磚形式。
後果：管道由於(yu) 支承不穩固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。
措施：管道不得埋設在凍土和沒有處理的鬆土上，支墩間距要符合施工規範要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌築，保證完整、牢固。
9禁忌：固定管道支架的膨脹螺栓材質低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚牆甚至輕質牆體(ti) 上。
後果：管道支架鬆動，管道發生變形，甚至脫落。
措施：膨脹螺栓必須選擇合格的產(chan) 品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大於(yu) 膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用於(yu) 混凝土結構上。
10禁忌：管道連接的法蘭(lan) 盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜麵墊，法蘭(lan) 襯墊突人管內(nei) 。
後果：法蘭(lan) 盤連接處不嚴(yan) 密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭(lan) 襯墊突入管內(nei) ，會(hui) 增加水流阻力。
措施：管道用法蘭(lan) 盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。采暖和熱水供應管道的法蘭(lan) 襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭(lan) 襯墊，宜采用橡膠墊。
法蘭(lan) 的襯墊不得突入管內(nei) ，其外圓到法蘭(lan) 螺栓孔為(wei) 宜。法蘭(lan) 中間不得放置斜麵墊或幾個(ge) 襯墊，連接法蘭(lan) 的螺栓直徑比法蘭(lan) 盤孔徑宜小於(yu) 2mm，螺栓杆突出螺母長度宜為(wei) 螺母厚度的1／2。
11禁忌：管道係統水壓強度試驗和嚴(yan) 密性試驗時，僅(jin) 觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。
後果：管道係統運行後發生滲漏現象，影響正常使用。
措施：管道係統依據設計要求和施工規範規定進行試驗時，除在規定時間內(nei) 記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。
12禁忌：汙水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。
後果：可能造成漏水，並造成用戶損失。
措施：閉水試驗工作應嚴(yan) 格按規範檢查驗收。地下埋設、吊頂內(nei) 、管子間等暗裝汙水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。
13禁忌：管道係統竣工前衝(chong) 洗不認真，流量和速度達不到管道衝(chong) 洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替衝(chong) 洗。
後果：水質達不到管道係統運行要求，往往還會(hui) 造成管道截麵減少或堵塞。
措施：用係統內(nei) 較大設汁流量或不應小於(yu) 3m／s的水流速度進行衝(chong) 洗。應以排出口水色、透明度與(yu) 入口水的水色、透明度目測一致為(wei) 合格。
14禁忌：冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。
後果：由於(yu) 水壓試驗時管內(nei) 很快結冰，使管凍壞。
措施：盡量在冬施前進行水壓試驗，並且試壓後要將水吹淨，特別是閥門內(nei) 的水必須清除於(yu) 淨，否則閥門將會(hui) 凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內(nei) 正溫度下進行，試壓後要將水吹淨。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。
閥門安裝  必須注意
1.明杆閥門不能直接埋地敷設
防止鏽蝕閥杆，隻能在有蓋地溝內(nei) 安裝，閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。
2.搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形
堆放時，碳鋼閥門同不鏽鋼閥門及有色金屬閥門應分開。閥門吊裝時，鋼絲(si) 繩索應拴在閥體(ti) 與(yu) 閥蓋的連接法蘭(lan) 處，切勿拴在手輪或閥杆上，以防損壞閥杆和手輪。
3.閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作
安裝高度應方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地麵1-1.2m為(wei) 宜。操作較多的閥門，當必須安裝在距操作麵1.8m以上時，應設置固定的操作平台，當必須安裝在操作麵以上或以下時，應設置伸長杆或將閥杆水平安裝，同時再裝一個(ge) 帶有傳(chuan) 動裝置的手輪或遠距離操作裝置。
閥門傳(chuan) 動裝置軸線的夾角不應大於(yu) 30°，其接頭應轉動靈活，操作時靈便好用，指示準確。有熱位移的閥門，傳(chuan) 動裝置應具有補償(chang) 措施。
4.水平管道盡量將閥門垂直向上或將閥杆安裝在上半圓範圍內(nei) ，但不得將閥杆朝下安裝
垂直管道上的閥門閥杆、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時，閥門應盡可能集中安裝，以便於(yu) 操作。高於(yu) 地麵4m以上的塔區管道上的閥門，均不應設置在平台以外，以便於(yu) 安裝與(yu) 操作。
5.對於(yu) 有方向性的閥門，安裝時應根據管道的介質流向確定其安裝方向
如安裝截止閥，應使介質自閣盤下麵流向上麵，俗稱低進高出。
安裝旋塞、閘板閥時，允許介質從(cong) 任一端流出。安裝止回閥時，必須特別注意介質的流向，才能保證閥盤能自動開啟，重要的場合還要在閥體(ti) 外明顯地標注箭頭，指示介質流動方向。
對於(yu) 旋啟式止回閥，應保證其插板的旋轉樞軸裝在水平位置。對於(yu) 升降式止回閥，應保證閥盤中心線與(yu) 水平麵垂直。
6.對於(yu) 有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求
如安裝杠杆式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與(yu) 水平麵相互垂直，發現傾(qing) 斜時必須進行校正。
7.安裝活接頭
管道上安裝螺紋連接的閥門時，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。
8.輔助係統管道進入車間應設置
當車間停車檢修時，可與(yu) 總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應盡可能布置在一起，以便設置固定操作平台。
9.安裝法蘭(lan) 連接的閥門
要保證與(yu) 之連接的兩(liang) 個(ge) 法蘭(lan) 端麵與(yu) 閥門法蘭(lan) 平行並同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時，更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭(lan) 螺栓時，應采用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。
10.安裝高壓閥門前，必須複核產(chan) 品合格證和試驗記錄
高壓閥門多為(wei) 角閥，使用時常為(wei) 兩(liang) 隻串聯，開啟時啟動力大，必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力，其安裝高度以0.6-1.2m為(wei) 宜。
11.機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應加設支架。
12.襯裏、噴塗及非金屬材質問門本身質量大，強度較低，除考慮工藝要求外，應盡可能做到集中布置，便於(yu) 閥架設計
即便是單*個(ge) 閥門也應固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時，要考慮在閥門的兩(liang) 側(ce) 裝設支架。
13.安裝螺紋連接的閥門應保證螺紋完整無缺
要根據工作條件選用填料，擰緊到位時閥杆的位置應符合安裝要求。擰緊時，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體(ti) 上，以保證閥體(ti) 不致擰變形和損壞。法蘭(lan) 或螺紋連接的閥門應在關(guan) 閉狀態下安裝。
14.焊接閥門與(yu) 管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nei) 部平整光潔
施焊時閥門不宜關(guan) 閉，以防止密封麵過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。
15.並排管線上的閥門，其手輪間淨距不得小於(yu) 100mm，為(wei) 了減小管道間距，並排布置的閥門盡量錯開布置。
16.低溫閥在定位之前應盡量在冷態下做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現象。
17.安全閥的連接處應有彎頭（或者三通之類的配件）
避免流體(ti) 直接衝(chong) 擊閥門；另外要保證安全閥在作業(ye) 的不結霜，以免工作時失效。
18.嚴(yan) 禁在閥門安裝的時候把閥杆當腳手架攀登。
19.高溫閥門200℃以上的
由於(yu) 閥門安裝時處於(yu) 常溫，而正常使用後，溫度升高，閥門螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生閥門泄露等事件。
20.冬天寒冷時，水閥長期閉停，應將閥後積水排除
汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底有如排水開關(guan) ，可將它打開排水。
21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
22.截止閥的安裝時的流向應該與(yu) 閥體(ti) 上標示的箭頭一致（不能裝反了）
使閥門關(guan) 閉時壓力加在閥頂的錐體(ti) 上，而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴(yan) 格保證在關(guan) 閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據需求有意識地反裝，以借助介質壓力使之緊閉。
23.大規格的閘閥（DN200-500MM)、氣動調節閥應該豎裝
防止因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與(yu) 襯套之間的機械磨損，造成泄漏。
23.在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處於(yu) 微開狀態，以免壓壞閥頂密封麵。
24.所有閥門就位後，應再作一次啟閉，靈活無卡住現象為(wei) 合格。
25.大型空分塔在裸冷後，在冷態下對連接閥門法蘭(lan) 預緊一次，防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發生泄漏的現象。
26.新閥門在使用的時侯，填料不要壓得太緊，以不漏為(wei) 度，以免閥門的閥杆受壓太大，磨損加快，而又啟閉費勁。
閥門安裝重中之重，安裝的質量影響了日後的正常運行。那麽(me) ，關(guan) 於(yu) 閥門安裝，大家還有更好的建議嗎？