不鏽鋼氨用截止閥酸洗鈍化工藝控製

不鏽鋼氨用截止閥酸洗鈍化工藝控製
不鏽鋼氨用截止閥也稱不鏽鋼氨氣截止閥，不鏽鋼液氨截止閥，主要應用在液氨儲(chu) 罐，氨站的手動閥門，18新利平台為(wei) 大家講解氨閥毛坯在酸洗鈍化工藝流程順序。

1.不鏽鋼氨用截止閥酸洗鈍化的前處理
不鏽鋼氨用截止閥工件酸洗鈍化前如有表麵汙物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與(yu) 鈍化液不能去除油脂，表麵存在油脂會(hui) 影響酸洗鈍化的質量，為(wei) 此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與(yu) 蒸汽等進行。
2.不鏽鋼氨用截止閥酸洗液及衝(chong) 洗水中Cl-的控製
某些不鏽鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與(yu) 氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為(wei) 主劑或助劑去除表麵氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從(cong) 防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步衝(chong) 洗用水可采用工業(ye) 水，但對清洗用水要求嚴(yan) 格控製鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體(ti) 不鏽鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控製C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會(hui) 破壞不鏽鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
3.不鏽鋼氨用截止閥酸洗鈍化操作中的工藝控製
硝酸溶液單獨用於(yu) 清除遊離鐵和其它金屬汙物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chan) 物，回火膜等無效，一般應采用HNO3+HF溶液，為(wei) 了方便與(yu) 操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為(wei) 防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於(yu) 49℃，如過高，HF會(hui) 揮發。
對鈍化液，HNO3應控製在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於(yu) 20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產(chan) 生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於(yu) 50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會(hui) 有侵蝕性HF，因此後麵保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定範圍內(nei) 調整酸的濃度、溫度與(yu) 接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於(yu) 2%，否則會(hui) 導致嚴(yan) 重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會(hui) 加速與(yu) 改善清洗作用，但也可能增加表麵汙染或損壞的危險
4.不鏽鋼敏化條件下酸洗的控製
某些不鏽鋼由於(yu) 不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能會(hui) 產(chan) 生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不鏽鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不鏽鋼。
5.不鏽鋼與(yu) 碳鋼組合件的酸洗
對不鏽鋼氨氣截止閥與(yu) 碳鋼組合件(如換熱器中不鏽鋼管子、管板與(yu) 碳鋼殼體(ti) )，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(hui) 嚴(yan) 重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不鏽鋼與(yu) 碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水衝(chong) 洗並浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。
6.不鏽鋼氨用截止閥酸洗鈍化的後處理
不鏽鋼液氨截止閥工件經酸洗和水衝(chong) 洗後，可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水*衝(chong) 洗，並進行幹燥。不鏽鋼表麵經酸洗鈍化後出現花斑或汙斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。後麵酸洗鈍化的不鏽鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與(yu) 非金屬接觸。
對酸性與(yu) 鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞(ya) 鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體(ti) 不鏽鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。