氨用閥門：液氨球閥鑄造工藝的改進

氨用閥門：液氨球閥鑄造工藝的改進

   文章介紹永龍閥門（氨用球閥，液氨球閥，氨氣球閥）常用的幾種鑄造工藝方法，閥體(ti) 的鑄造是閥門製造過程的重要環節，閥門鑄件質量的好壞就決(jue) 定了閥門質量的優(you) 劣。

   閥門的鑄件在鑄造過程都會(hui) 有一小部分有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nei) 在質量帶來很大的隱患，在生產(chan) 過程中為(wei) 消除這些缺陷進行的焊補也會(hui) 給生產(chan) 流程帶來很大的負擔。尤其是閥門作為(wei) 承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其組織致密性非常重要，因此，鑄件的內(nei) 部缺陷成為(wei) 影響鑄件質量的決(jue) 定因素。

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一，鑄造工藝的種類：

1，濕型砂是以膨潤土為(wei) 粘結劑的造型工藝方法。

2，幹型砂是以粘土為(wei) 粘結劑的造型工藝方法，稍加膨潤土可以提高其濕強度。

3，水玻璃砂是以水玻璃為(wei) 粘結劑的造型工藝方法。

4，呋喃樹脂自硬砂造型是以呋喃樹脂為(wei) 粘結劑的鑄造工藝方法。

二，鑄造缺陷的解析：

在閥門鑄件的缺陷主要有氣孔、夾渣、縮鬆和裂紋等問題。

1，氣孔：氣孔由氣體(ti) 產(chan) 生，孔洞表麵光滑，產(chan) 生在鑄件內(nei) 部或近表麵，形狀多呈圓形或長圓形。

2，縮孔（鬆）：它是產(chan) 生在鑄件內(nei) 部的（尤其是在熱節部位）呈連貫或不連貫的圓形或不規則的空洞（腔），內(nei) 表麵粗糙，顏色較暗，金屬晶粒粗大，多呈樹枝狀結晶，聚集在一處或多處，水壓試驗時容易發生滲漏。

3，夾砂（渣）：夾砂（渣）俗稱砂眼，是在鑄件的內(nei) 部出現不連貫的圓形的或不規則的孔洞，孔內(nei) 夾雜著型砂或鋼渣，尺寸大小沒有規律，聚集在一處或多處，往往在上型的部分較多。

4，裂紋：鑄件的裂紋大多為(wei) 熱裂紋，其形狀不規則，有穿透或不穿透、連續或斷續，裂紋處的金屬呈暗色或有表麵氧化。

   近十幾年來，國內(nei) 眾(zhong) 多閥門廠家越來越注重鑄件的外觀質量和尺寸精度。因為(wei) 良好的外觀是市場的基本要求，也是作為(wei) 機加工頭道工序的定位基準。精密鑄造解決(jue) 鑄造缺陷的方法，有利於(yu) 鑄件質量的成品率提高。

三，液氨球閥溶模鑄造的兩(liang) 種工藝方法：

1，液氨球閥殼體(ti) 鑄件采用低溫蠟基模料（硬脂酸+石蠟）、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝，主要用於(yu) 質量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達國家標準ＣＴ７～９級。

2，液氨球閥殼體(ti) 鑄件采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、矽溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達ＣＴ４～６級的精密鑄件。

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四、液氨球閥溶模鑄造的特點：

1，鑄件尺寸精度高，表麵光整、外觀質量好。

2，可以鑄造結構形狀複雜、難以用其他工藝方法實現加工的零件。

3，鑄件材料不受限製，各種合金材料如：碳素鋼、不鏽鋼、合金鋼、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。

4，生產(chan) 靈活性好，適應性強。可以大批生產(chan) ，也適用於(yu) 單件或小批生產(chan) 。

5，溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產(chan) 周期長。由於(yu) 其可采用的鑄造工藝手段有限，用於(yu) 鑄造承壓薄殼閥門鑄件時，其承壓能力不能高於(yu) PN100(10.0Mpa)。

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