緊急切斷閥與氨用截止閥的試壓方法

緊急切斷閥與(yu) 氨用截止閥的試壓方法

   緊急切斷閥與(yu) 氨用截止閥屬於(yu) 工業(ye) 類閥門，出廠之前應在閥門壓力測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗，試壓常用的介質有水、空氣、氮氣等，測試合格後才能包裝入庫。一般情況下，工業(ye) 閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體(ti) 和閥蓋或腐蝕損傷(shang) 的閥體(ti) 和閥蓋應作強度試驗。低壓閥門抽查20%，中、高壓閥門應全部進行的檢查檢測。

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一，緊急切斷閥與(yu) 氨用截止閥的試壓方法：

①截止閥和緊急切斷閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體(ti) 和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。

②密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從(cong) 閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關(guan) 閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。

③如果緊急切斷閥（包含電動緊急切斷閥、氣動緊急切斷閥，液動緊急切斷閥）與(yu) 氨用截止閥（包含液氨截止閥、氨氣截止閥）強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關(guan) 閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

二，氨用球閥的試壓方法：

氣動球閥、電動球閥的強度試驗應在球體(ti) 半開狀態下進行。

① 浮動式氨用球閥密封性試驗：將閥處於(yu) 半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體(ti) 轉動幾次，閥門處於(yu) 關(guan) 閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從(cong) 另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式氨用球閥密封性試驗：在試驗前將球體(ti) 空載轉動幾次，固定式球閥處於(yu) 關(guan) 閉狀態，從(cong) 一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為(wei) 試驗壓力的1．6倍。在規定時問內(nei) ，沒有降壓現象為(wei) 合格；再從(cong) 另一端引入試驗介質，重複上述試驗。然後，將閥門處於(yu) 半開狀態，兩(liang) 端封閉，內(nei) 腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

三，氨用止回閥的試壓方法：

①氨用止回閥試驗狀態：升降式止回閥的閥瓣軸線處於(yu) 與(yu) 水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於(yu) 與(yu) 水平線近似平行的位置。

②強度試驗時，從(cong) 進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體(ti) 和閥蓋無滲漏為(wei) 合格。

③密封性試驗從(cong) 出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為(wei) 合格。

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四，液氨安全閥的試壓方法：

① 氨用安全閥的強度試驗與(yu) 其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體(ti) 下部時，壓力從(cong) 進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體(ti) 上部和閥蓋時，壓力從(cong) 出El端引入，其他端封閉。在規定時間內(nei) 閥體(ti) 和閥蓋無滲漏現象為(wei) 合格。

② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為(wei) 試驗介質；氨或其他氣體(ti) 用閥以空氣為(wei) 試驗介質；水和其他非腐蝕性液體(ti) 用閥以水為(wei) 試驗介質。對於(yu) 一些重要位置的安全閥常用氮氣為(wei) 試驗介質。

③密封試驗以公稱壓力值為(wei) 試驗壓力進行試驗，其次數不少於(yu) 兩(liang) 次，在規定時間內(nei) 無滲漏為(wei) 合格。驗漏方法有兩(liang) 種：一是將氨氣安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭(lan) 上，薄紙鼓起為(wei) 漏，不鼓起為(wei) 合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭(lan) 下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為(wei) 合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於(yu) 3次，符合規定為(wei) 合格。

④安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242《安全閥性能試驗方法》。