解決閥門填料處的泄露辦法︳上海氨用閥門廠

解決(jue) 閥門填料處的泄露辦法︳上海氨用閥門廠
閥門填料處泄露的原因
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷
3、填料超過使用期，已老化，喪(sang) 失彈性
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與(yu) 閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。
預防、排除方法：
1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關(guan) 規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴(yan) 重的應及時更換；
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換；
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與(yu) 閥杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與(yu) 閥杆間隙過大，應予更換。
氨用閥門圖片展

︳上海氨用閥門廠︳18新利平台：【】 <> ﹝﹞