閥門常見故障和預防措施

閥門常見故障和預防措施
閥門在某段工作時間內(nei) 連續地保持並完成給定的功能要求,使給定參數值維持在所規定的範圍內(nei) 的這種性能被稱為(wei) *性,當閥門的這種性能受到破壞就會(hui) 產(chan) 生故障。
1、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方麵，在工廠裏經常見到。
產(chan) 生填料函泄漏的原因有下列幾點：
①料與(yu) 工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chan) 生泄漏；
③閥杆加工精度或表麵光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
④閥杆已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生鏽；
⑤閥杆彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；
⑦操作太猛。
消除填料泄漏的方法是：
①正確選用填料；
②按正確的進行裝填；
③閥杆加工不合格的，要修理或更換，表麵光潔度zui低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；
④采取保護措施，防止鏽蝕，已經鏽蝕的要更換；
⑤閥杆彎曲要校直或更新；
⑥填料使用一定時間後，要更換；
⑦操作要注意平穩，緩開緩關(guan) ，防止溫度劇變或介質衝(chong) 擊。
2、關(guan) 閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guan) 閉件叫做內(nei) 泄。關(guan) 閉件泄漏，在閥門裏麵，不易發現。
關(guan) 閉件泄漏，可分兩(liang) 類：一類是密封麵泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：
①密封麵研磨得不好；
②密封圈與(yu) 閥座、閥瓣配合不嚴(yan) 緊；
③閥瓣與(yu) 閥杆連接不牢固；
④閥杆彎扭，使上下關(guan) 閉件不對中；
⑤關(guan) 閉太快，密封麵接觸不好或早已損壞；
⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封麵經受不住高速流動介質的衝(chong) 蝕；
⑧某些介質，在閥門關(guan) 閉後逐漸冷卻，使密封麵出現細縫，也會(hui) 產(chan) 生衝(chong) 蝕現象；
⑨某些密封麵與(yu) 閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chan) 生氧濃差電池，腐蝕鬆脫；
⑩因焊渣、鐵鏽、塵土等雜質嵌入，或生產(chan) 係統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guan) 嚴(yan) 。
預防辦法有：
①使用前必須認真試壓試漏，發現密封麵泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好後再使用；
②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥杆彎扭或閥瓣與(yu) 閥杆連接不可*的閥門；
③閥門關(guan) 緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封麵之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然後再細心關(guan) 緊；
④選用閥門時，不但要考慮閥體(ti) 的耐腐蝕性，而且要考慮關(guan) 閉件的耐腐蝕性；
⑤要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥；
⑥對於(yu) 關(guan) 閥後介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻後再將閥門關(guan) 緊一下；
⑦閥座、閥瓣與(yu) 密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；
⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。
3、閥杆升降失靈
閥杆升降失靈的原因有：
①操作過猛使螺紋損傷(shang) ；
②缺乏潤滑或潤滑劑失效；
③閥杆彎扭；
④表麵光潔度不夠；
⑤配合公差不準，咬得過緊；
⑥閥杆螺母傾(qing) 斜；
⑦材料選擇不當，例如閥杆和閥杆螺母為(wei) 同一材質，容易咬住；
⑧螺紋被介質腐蝕（指暗杆閥門或閥杆螺母在下部的閥門）；
⑨露天閥門缺乏保護，閥杆螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所鏽蝕。
預防的方法：
①精心操作，關(guan) 閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠後將手輪倒轉一兩(liang) 圈，使螺紋上側(ce) 密合，以免介質推動閥杆向上衝(chong) 擊；
②經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態；
③不要用長杠杆開閉閥門，習(xi) 慣使用短杠杆的工人要嚴(yan) 格控製用力分寸，以防扭彎閥杆（指手輪和閥杆直接連接的閥門）；
④提高加工或修理質量，達到規範要求；
⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；
⑥閥杆螺母不要采用與(yu) 閥杆相同的材質；
⑦采用塑料作閥杆螺母時，要驗算強度，不能隻考慮耐腐蝕性好和摩擦係數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；
⑧露天閥門要加閥杆保護套；
⑨常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥杆鏽住。
4、其他
墊圈泄漏：
⒈主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。
⒉采用與(yu) 工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質是否適合，如不適合就應更換。對於(yu) 高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。
閥體(ti) 開裂：
①一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chan) 後應將閥門及連接管路中的水排幹淨（如有閥底絲(si) 堵，可打開絲(si) 堵排水）。
②手輪損壞：
③撞擊或長杠杆猛力操作所致。隻要操作人員和其他有關(guan) 人員注意，便可避免。
填料壓蓋斷裂：
⒈壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲(si) ，不可偏歪。製造時不僅(jin) 要注意大件和關(guan) 鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
閥杆與(yu) 閥板連接失靈：
①閘閥采用閥杆長方頭與(yu) 閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nei) 有時不加工，因此使閥杆長方頭磨損較快。主要從(cong) 製造方麵來解決(jue) 。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。
②雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封麵：
③雙閘板的張力是*頂楔產(chan) 生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(ge) 小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行製作，換下原有的鑄鐵件。
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