→液氨截止閥的安裝技術要求_上海液氨截止閥廠家

→液氨截止閥的安裝技術要求_上海液氨截止閥廠家
▼閥門安裝的質量好壞，直接影響以後閥門的使用，因此，應引進施工單位及生產(chan) 單位的高度重視
●閥門的安裝應按照閥門使用說明書(shu) 和有關(guan) 規定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。閥門安裝前，應試壓合格後才進行安裝，仔細檢查閥門的規格、型號是否與(yu) 圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉動靈活自如，密封麵有無損傷(shang) 等，確認無誤後，即可進行安裝。
㈠閥門安裝時，閥門的操作機構離操作地麵zui宜在1.2m左右，將與(yu) 胸口相齊。當閥門的中心與(yu) 手輪離操作地麵超過1.8m時，應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平台。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平台上，以便操作。
㈡對超過1.8m並且不經常操作的單個(ge) 閥門，可采用鏈輪、延伸杆、活動平台以及活動梯等設備。當閥門安裝在操作麵以下時，應設置伸長杆，地閥應設置地井，為(wei) 安全起見，地井應加蓋
㈢水平管道上的閥門的閥杆，垂直向上，不宜將閥杆向下安裝。閥杆向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。
㈣並排管線上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間淨距不小於(yu) 100mm，如管距較窄，應將閥門錯開擺列。
㈤對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設置閥架支承閥門，減少啟動應力。
●安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處於(yu) 半閉狀態，防止閥門發生轉動和變形。
●閥門正確安裝應使內(nei) 部結構形式符合介質的流向，安裝形式符合閥門結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對於(yu) 升降閥杆式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥杆要盡量朝上安裝並垂直於(yu) 管道。
→閥門連接麵的安裝
●安裝端部采用螺紋連接的閥門，應使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內(nei) 腔。
●對於(yu) 法蘭(lan) 端部連接的閥門，首先要找正法蘭(lan) 的連接麵，封麵垂直於(yu) 管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭(lan) 應與(yu) 管道法蘭(lan) 平行，法蘭(lan) 間隙適中，不應出現錯口、傾(qing) 斜等現象，法蘭(lan) 間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強製連接擰緊，產(chan) 生一個(ge) 附加殘餘(yu) 力。
●安裝前要*清除管子內(nei) 壁及外部螺紋的汙物；清除有礙介質流動和可能影響設備運轉的毛刺、異物等，在管子連接前吹淨管道中的汙垢、渣及其他雜物。防止損傷(shang) 閥門的密封麵或堵塞閥門。
●安裝焊接端部連接閥門，應先組對點焊後閥門兩(liang) 端焊口，開啟閥門，然後按焊接工藝卡施焊焊縫，焊後對焊縫外觀及內(nei) 在焊縫質量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線或超控檢查
→較重閥門的安裝
▼安裝較重的閥門時（DN＞100），應用起吊工具或設備，起吊繩索應係在閥門的法蘭(lan) 或支架上，不應係在閥門的手柄式閥杆上，以免損壞閥門。
☆閥門安裝的一般要求是什麽(me) ？
答：閥門安裝的一般要求、zui適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥杆方向如下：
（1）閥門應設在容易接近、便於(yu) 操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的淨距不應小於(yu) 10Qmm，為(wei) 了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
（2）經常操作的閥門的安裝位置應便於(yu) 操作，zui適宜的安裝高度為(wei) 距離操作麵1.2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作麵2m時，對於(yu) 集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平台，對不經常操作的單獨閥門也應采取適當的措施（如鏈輪、延伸杆、活動平台和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度範圍內(nei) 安裝，以免碰傷(shang) 人頭部，或由於(yu) 閥門泄漏時直接傷(shang) 害人的麵部；
（3）隔斷設備用的閥門宜與(yu) 設備管口直接相接或靠近設備。與(yu) 極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與(yu) 設備穀口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩(liang) 閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控製室後。安全牆後、廠房門外、或與(yu) 事故發生處有一定安全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nei) ；
（6）從(cong) 幹管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內(nei) 介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優(you) 先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nei) 介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與(yu) 所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平台周圍的閥門的手輪中心距操作平台邊緣不宜大於(yu) 450mm，當閥杆和手輪伸入平台上方且高度小於(yu) 2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門應設在管溝內(nei) 或閥井內(nei) ，必要時，應設閥門延伸杆。消防水閥井應有明顯的標誌；
（10）水平管道上的閥門，閥杆方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾(qing) 斜45°；向下傾(qing) 斜45°；不得垂直向下；
（11）閥杆水平安裝的明杆式閥門，當閥門開啟時，閥杆不得影響通行。
→氨用止回閥的安裝需要注意的地方
（1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與(yu) 閥體(ti) 所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。
（2）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB 12220的規定。對於(yu) 工作壓力大於(yu) 1.0 MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴(yan) 密性能試驗，合格後方準使用。強度試驗時，試驗壓力為(wei) 公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於(yu) 5min，閥門殼體(ti) 、填料應無滲漏為(wei) 合格。嚴(yan) 密性試驗時，試驗壓力為(wei) 公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243的要求。
（3）在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥(aetv One-way valve)：應獨立支撐，使之不受管係產(chan) 生的壓力的影響。
→液氨截止閥安裝的技術要求
1、方向性。一般閥門的閥體(ti) 上有標誌，箭頭所指方向即液氨向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因為(wei) 有各種閥門要求液氨單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節流閥等，對於(yu) 液氨截止閥為(wei) 了便於(yu) 開啟和檢修，也要求液氨由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限製。
2、安裝位置。要以閥門長期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。
①閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾(qing) 斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪齊胸高，便於(yu) 啟閉；明杆閘閥不能用於(yu) 地下，防止閥杆受到腐蝕。
②有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾(qing) 斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平。總之要根據閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安裝。核對規格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nei) 的過多油脂和雜物，檢驗旋塞 的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當，要按旋塞規格大小選用不同規格的管鉗或扳手進行安裝。
4、絲(si) 扣閥門安裝時，閥門公司應確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體(ti) 外觀。
5、法蘭(lan) 式閥門的安裝，必須保證兩(liang) 法蘭(lan) 斷麵互相平行並在同一軸線上，擰緊螺栓時應十字交叉的進行，使閥門端麵受力均勻。
6、法蘭(lan) 與(yu) 螺紋連接的閥門應在關(guan) 閉狀態下安裝。對焊閥門與(yu) 管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nei) 部清潔，焊接時，閥門不宜關(guan) 閉防止受熱變形。
7、一般情況下，閥門與(yu) 波紋伸縮節直接連接，因此應根據閥門與(yu) 波紋伸縮節以及法蘭(lan) 與(yu) 墊片的尺寸，將其兩(liang) 側(ce) 的管道切斷，留出安裝位置。
8、閥門吊裝時，繩子不能係在首輪或閥杆上，以防損壞，應輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標高墊穩、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產(chan) 生應力。
轉載作者：上海液氨截止閥廠家